Silisyum karbür tozu zımpara olarak da bilinir, ürünler altıgen kristaller, özgül ağırlık 3.20-3.25, Mohs sertliği 9.2, mikro sertlik 2840-3320kg / mm2'dir. silisyum karbür, kararlı kimyasal özellikler, yüksek termal iletkenlik, küçük termal genleşme katsayısı ve iyi aşınma direnci özelliklerine sahiptir.
Bor karbür, yeni seramiklerde önemli bir aşınmaya dayanıklı ve yüksek sertlikte yapısal seramik malzemedir. Bor ve karbon metalik olmayan elementler olduğundan ve atom yarıçapı genel boşluk bileşiklerinden farklı kombinasyona yakın olduğundan, bor karbür seramikler yüksek erime noktasına, ultra yüksek sertliğe, düşük yoğunluğa, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı ve diğer birçok benzersiz özelliğe sahiptir, ulusal savunma, nükleer enerji, havacılık, makine, aşınmaya dayanıklı teknoloji alanında, uygulamaların geliştirilmesi için geniş umutlarını giderek daha fazla göstermektedir.
Sinterleme yardımcıları olarak C ve B4C elementleri içeren silisyum karbür seramikler katı faz sinterlenmiş seramiklerdir ve sinterleme işlemi esas olarak 2150 ° C'lik optimum sinterleme sıcaklığı ile difüzyon mekanizması tarafından kontrol edilir. Uygun C + B4C sinterleme katkı maddeleri içeriğini basınçsız sinterlenmiş silisyum karbür ekleyin, bu işlem basit ve kontrolü kolaydır, kütüğe kıyasla seramik sinterleme yaklaşık% 30 hacim büzülmesine sahiptir, daha yüksek bir yoğunluk elde edebilirsiniz, silisyum karbür seramiklerin iyi mekanik özellikleri.
Granülasyon tozu ile basınçsız sinterlenmiş silisyum karbür seramikler, akışkanlığı ≤ 20s / 30g, yığın yoğunluğu 0.75-0.85g / cm3, su içeriği <% 1.0 ve çeşitli sinterleme ve kalıplama katkı maddeleri içerir, doğrudan preslenebilir ve kalıplanabilir ve otomatik kuru basınçlı kalıplama, hidrolik kalıplama ve izostatik basınçlı kalıplama için uygundur, 3.10'dan fazla sinterlenmiş yoğunluk,
Silisyum Karbür Seramikler,Reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbür seramik hazırlama işlemi nispeten basittir, doğrudan silisyum karbürün belirli bir parçacık derecesini (genellikle 1-10um) ve kütüğün karbon karıştırılmasını ve kalıplanmasını benimser ve daha sonra silikonun infiltrasyonu için yüksek bir sıcaklıkta, silikonun bir kısmı SiC ve SiC kombinasyonundaki orijinal kütüğü oluşturmak için